Сварочный флюс для дуговой сварки UF-01

1. Общее описание:

Фторидно-основный тип.
Для сварки углеродистых, низколегированных и высокопрочных конструкционных сталей, эксплуатируемых при низких температурах.
Одинаково работает как при постоянном, так и переменном токе.
Обеспечивает в металле сварного шва низкое содержание кислорода и водорода.
Хорошее отделение шлаковой корочки.

Область применения: сварка ответственных металлоконструкций; морские платформы; сосуды, работающие под давлением; энергетика; транспортное машиностроение.

Индекс основности по Бонишевскому: 3,2
Насыпная плотность 0,95-1,2 кг/дм3
Гранулометрический состав:0,2-1,6 мм.
ТУ 5929-051-00186654-2013

2. Химический состав флюса, (%):

Сумма оксидов	CaO+MgO+CaF2+MnO	SiO2	CaF2
В процентах, %	не менее 50	не более 2	не мене 15

3. Типичный химический состав наплавленного металла: 

Марка проволоки	Массовая доля элементов, не более
	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo
S2MO	0,10	1,00	0,20	0,01	0,02	-	0,50
S3Si	0,10	1,60	0,40	0,01	0,02	0,02	0,01
SZ	0,10	1,40	0,30	0,01	0,02	0,80	0,20

 4. Типичные механические свойства наплавленного металла:

Марка проволоки	Предел прочности, Н/мм2, не менее	Предел текучести, Н/мм2, не менее	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, KCV, Дж/см2 (при t0 не менее)	Твердость, НВ, не менее
				минус 400С
S2Mo	600	520	25	60
S3Si	650	590	26	110
SZ	710	640	27	160	190

5. Аттестация:

НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО КОНТРОЛЯ СВАРКИ (НАКС)
Группа технических устройств:

• Нефтегазодобывающее оборудование (НГДО);
• Строительные конструкции (СК);
• Газовое оборудование (ГО);
• Подъемно-транспортное оборудование (ПТО);
• Котельное оборудование (КО);
• Горнодобывающее оборудование (ГДО);
• Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП);
• Металлургическое оборудование (МО);
• Оборудование для транспортировки опасных грузов (ОТОГ). 
• Группы основных материалов:1, 2,3

6. Расход флюса:

• Расход флюса прямо пропорционален напряжению дуги.

7. Условия хранения сварочного флюса:

• Хранение флюса осуществляется при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не более 70%.

• При правильной транспортировке и хранении флюс применяется без предварительной просушки.

• При необходимостидопускается повторная прокалка в течение 2 часов при температуре 250-350°С.